您好、欢迎来到现金彩票网!
当前位置:荣兴彩票注册 > 应城市 >

应城市静电喷涂机公司组图

发布时间:2019-04-15 13:34 来源:未知 编辑:admin

  工作原理:粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。随着设备老化、工艺落后、面积狭小等问题日渐突出,全新导入现代化涂装设备市场定位相对较高,对工艺设备的要求也相对提高。为了应对这一愈发突出的矛盾,应城市静电喷涂机公司组图

  静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种 喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种 喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种 喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种 喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。施工时应按使用量进行涂装,经常使用漆膜测厚仪测定湿漆膜厚度,以控制干漆膜的厚度和保证涂层厚度的均匀。按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布,然后测定干漆膜厚度。漆膜厚度未达到要求处,必须进行补涂。应城市

  1、规划思路1.1前提涂装车间作为投资最大、工艺最复杂、建设周期最长的一个工艺,从项目的建设之初,就引起高度重视。高起点、新工艺、节能环保是公司领导对涂装项目的定位和建设思路。因此,涂装项目组接受的任务是艰巨的,最关键的是如何将公司的思路和想法转变成可视化的规划条件和设计任务书,并得到认可。1.2规划理念理念一:环保这些年涂装领域的技术进步是巨大的,新工艺和新设备的采用在国内外同步化方面做的很超前,有人说世界级的涂装工厂在中国,一点都不夸张。前期国内涂装发展的重点方向在自动化和智能化。当雾霾来临,变化由此产生,环保成为2014-2016年的主题,也成为涂装领域规划的重点课题。

  汽车工厂的VOC主要来源就是涂装车间,建设绿色工厂无疑成为我们既主动又被动的的建设理念。传统的汽车涂装车间,多采用3C2B的溶剂型的中面涂涂装方式,经过多年发展,工艺成熟、可靠性高、涂料成本低廉,国内仍然有许多工厂在采用这样的生产方式,但这样的工艺,其最大弊端就是VOC排放量高。根据涂料研究数据分析,传统涂装车间的VOC排放量达到120g/m2.而且这些喷漆废气大都是经过简单的水洗涤后就高空直接排放掉,对周边环境的污染依然存在。德国大众公司和世界顶级涂料厂商及设备制造商联合开发的“大众2010工艺”就是针对环保而展开的。在这当中,紧凑型涂装工艺(B1B2)+水性漆+干式喷房是核心技术和内容。新工艺采用后可将VOC排放量由120减少到15-20。国内新建的大众佛山、大众成都工厂都采用了这样的工艺,国内自主品牌也在积极跟进。

  理念二:节能涂装车间作为汽车工厂里的耗能大户,水电气燃气等动能消耗量是很大的,尤其是当产量不均衡的时候,单车能耗就是一个非常敏感的制造成本指标。在竞争越发激烈的汽车市场,单车利润越降越低,成本这样的主题,早已经贯穿在每个汽车人的血液里。互联网+以及工业4.0最近是提及最多的词汇,而能源管理系统就是在这样背景下出现的最好的互联网+技术应用。其实,比如广汽本田,秉承日系企业的节约理念,在能源管理上很早就已经开始运用和实施,并积累了很多宝贵的经验。将能源消耗点的数据进行采集、分析、监控,实现能源管理动态化、系统化、精细化、数据化,就是能源管理系统的作用。

  在工艺规划阶段,就将能耗指标做为规划要件之一,此次我们将单车能耗降低18%作为规划要件。在工艺选择和设备选择时,节能也是重点考虑的问题。比如在确定工艺布局时,总共有4个备选方案,经过反复的推敲和对比,将升降机的数量由16个减少到10个,直接投资减少200多万,更关键的是,减少的接近开关等价值较高的设备备件,对后期设备维护成本也可以有效减少。2、新技术和新工艺在工艺规划阶段,就将能耗指标做为规划要件之一,此次我们将单车能耗降低18%作为规划要件。在工艺选择和设备选择时,节能也是重点考虑的问题。比如在确定工艺布局时,总共有4个备选方案,经过反复的推敲和对比,将升降机的数量由16个减少到10个,直接投资减少200多万,更关键的是,减少的接近开关等价值较高的设备备件,对后期设备维护成本也可以有效减少。2、新技术和新工艺

  新建的涂装车间,不能搞重复建设,不能裹足不前,这是一开始就设定的目标。而且,环保、节能、投资、质量等方方面面的规划要件提出的要求,无形中也决定了工艺水平和方向。作为自主品牌的混合所有制企业,在资金等资源方面和合资企业甚至是国有企业是无法比拟的。因此,用最少的投资建设最适合的生产线,才是真正的目的。质量优先:产品质量的竞争是永恒的主题,为此新涂装车间的建设,如何打造高质量的涂装涂层也是重点考虑。原有的基地,返修率高,产品质量不稳定。为此我们将直行率、一次交验合格率、返修率等指标纳入规划要件,在规划阶段就考虑产品质量的目标达成。

  粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理:是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。其过程是这样的:粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪,在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压,由于电晕放电,在其附近产生密集的电荷,粉末由枪嘴喷出时,形成带电涂料粒子,它受静电力的作用,被吸到与其极性相反的工件上去,随着喷上的粉末增多,电荷积聚也越多,当达到一定厚度时,由于产生静电排斥作用,便不继续吸附,从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层,然后经过热使粉末熔融、流平、固化,即在工件表面形成坚硬的涂膜。

  粉末静电喷涂工艺流程有哪些工序?(1)表面预处理。主要是脱脂、除锈,其方法与涂液态漆的预处理(2)刮腻子。根据工件缺陷程度涂刮导电腻子,干燥后用砂纸磨平滑,即可进行下(3)保护(也称蔽覆)。工件上若某些部位不要求有涂层,在预热前可采用保护胶等掩盖起来,以避免喷上涂料。 (4)预热。一般可不需预热。如果要求涂层较厚,可将工件预热至180~20℃,这样可以增加涂层厚度。 (5)喷涂。在高压静电场下,将喷粉枪接负极,工件接地(正极)构成回路,粉末借助压缩空气由喷枪喷出即带有负电荷,按异性相吸原理喷涂到工件上 (6)固化。喷涂后的工件,送入180~200℃的烘房内加热,(7)清理。涂层固化后,取下保护物,修平毛刺。8)检验。检查工件涂层,凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的,都应返工重喷。(9)缺陷处理。对被检出的有漏喷、针孔、碰伤、气泡等缺陷的工件,进行返修或重喷。

  粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺,也是我国重点推广的新技术之一,应用于家电产品及其它领域,优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法,要得到满意的涂装效果,就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员,如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够,将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用,无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 一、设计依据:1、工件名称:托2、设备用途:用于工件喷涂和烘干。3、设备数量:1条。

  4、主要技术参数:1) 生产纲领:日产1000 件2) 生产班次:单班制,8小时/班3) 年时基数:4) 工件最大重量:27kg5) 工件最大外形综合尺寸mm:1150×159mm6) 吊挂方式:沿长度方向吊挂,吊钩分布均匀,同时吊具可自由旋7) 工艺流程:上件喷漆流平烘干下件8) 喷漆方式:人工喷涂方式9) 加热方式:燃油加热10) 噪声:85dB(A)11) 环保要求:漆雾及有机气体的排放符合国家环保标准的要求12) 劳动安全卫生:符合国家相关标准的要求13) 能源:电源电压380V10%,50Hz14) 厂房条件:因地制宜二、设计原则与思路:1、设备设计原则:

  本着先进、可靠、经济、实用的原则,充分考虑产品的特点,积极采用先进成熟的工艺和设备,提高产品表面质量,使涂层各项理化指标达到规定技术要求,增强产品市场竞争能力。设计中做到合理布局,物流通畅;并注重设备的节能措施,合理使用能源。贯彻执行国家有关环境保护,劳动安全卫生方面的政策法规,整个工程达到国家规定的“三废”排放标准、工业卫生标准。

  设备及材料选用以国内为主,设备的关键元器件选用进口或合资产品,达到既经济合理,又先进可靠的目的。喷漆线在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准执行。设备美观大方,满足产品使用要求,运行可靠,操作简便,维护保养方便。充分考虑系统相互之间的连锁性,在温度、系统阻力均采取检测报警和保护措施,避免设备事故发生。以上生产线所有设备均是全新设备,包括室体、过滤材料、加热器、风机、输送系统及所有零部件等。 2、设备配置原则:⑴、整条生产线喷漆生产线采用轻型悬挂链输送方式,由工件重量选用型号为QXG-240。这样形成封闭式环形结构。根据生产量和生产要求,输送机的链速按1.33m/min 计算,同时输送机的链速在0.2~2 之间可调速,并带自动旋转装置。

  计算如下:生产节奏:6*60*/1000 =0.36 分/件,由于工件间距初定为480mm:则:0.48m/0.36=1.33m /分钟故生产线m/分钟可调,可满足生产纲领要求。⑵、烘干室采用自动控温系统,烘干热源为燃油加热。⑶、喷漆室采用侧水帘喷漆室,非常适用于细长类及小工件的喷涂作业⑷、对于易产生噪声的各种涂装设备,采用防噪声措施,使车间内噪声控制在85dB(A)以下。⑸、根据客户要求规定的地点布置,确保喷漆线设备占用空间小且操作维修保养方便。3、设备主要组成:油漆线主要用于对托辊进行喷涂、烘干作业,该生产线 套,为了使喷漆后的工件有一个干净的环境,减少二次污染。厂房要求(长×宽×高):28000×4000×3000(mm)

  1、产量达不到设计纲领:有的设计不考虑涂装线吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干涉,生产时间不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。 2、涂装线工艺时间不够:有的设计为了降低造价,通过减少工艺时间来达到目的。常见的如:涂装生产线前处理过渡段时间不够,造成串液;固化时未考虑升温时间,造成固化不良;喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;固化后冷却不够,喷漆(或下件)时工件过热。 3、输送设备设计不当:工件的输送方式有多种,设计不当,对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送,其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装线对链条的平稳性、同性也有要求。

  4、涂装线设备选型不当:由于产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其优点,也有其缺点。而设计时不能向用户说明,制造后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。 5、涂装线的工艺参数选择不当:当前涂装生产线由于工艺参数选择错误的比较常见,一是单台涂装设备的设计参数选用下限,二是对设备系统的配套性不够重视,三是根本没有设计。 6、配套涂装线缺项:涂装线关联设备较多,有时为了降低报价,就省去了一些设备。也没能向用户说明,造成扯皮。常见的有前处理供热设备、喷涂设备、气源设备、排气管道设备、环保设备等。

http://restezassis.net/yingchengshi/276.html
锟斤拷锟斤拷锟斤拷QQ微锟斤拷锟斤拷锟斤拷锟斤拷锟斤拷锟斤拷微锟斤拷
关于我们|联系我们|版权声明|网站地图|
Copyright © 2002-2019 现金彩票 版权所有